来源 ： 中国服装辅料供应商

      “技工请不起，只能换机器。”这几天，位于绍兴县齐贤镇的“百金针织”公司内，机声隆隆。3个多月前，公司老板吴先生毅然将生产线上的9台旧圆机全部转让，换成新的，目的是节省人力成本和提高生产效率。今年以来，经济形势不容乐观，为了应对用工成本走高的情况，绍兴县不少中小纺织企业加快设备更新，一些企业主纷纷转变思路，努力实现从劳动密集型向技术密集型企业的转变。

　　“厂里的机器跟老坦克似的，三天两头坏，噪音大，生产效率不高，我索性一次购进了9台新圆机，机器一投产，生产效率就提高了，产品品质也提升了。”百金针织公司老板吴先生告诉记者，公司聘请的技工主要负责机修，月薪3500元，由于公司的旧机器经常“抛锚”，加上一些琐碎的杂事也要技工干，技工吵着要涨工资，提出月薪要涨到5000元。别的工人也坐不住了，跟着喊“涨工资”。“人工费太高，旧机器又时常产次品，设备只能升级了。”为此，吴先生将当初以5万元一台买来的旧圆机全部转让，一次引进了一批10多万元一台的先进圆机设备。

　　吴先生给记者算了一笔账：虽然换机器花费了上百万元，但是由于生产效率提高，工人的工作强度大大减轻了，工人也不喊“涨工资”了，人力成本得到了控制。与此同时，公司把多赚的钱拿一部分出来给工人当“奖金”，工人的干劲更足了，实现了良性循环。

　　绍兴县华裕纺机有限公司副总李伟民告诉记者，面对人力成本上涨和原材料、能源价格上涨等因素，今年以来，那些技术先进、自动化程度高、性能可靠、节能高效的纺机产品市场需求进一步加大，而技术水平低、能耗高、用工多、效率低的产品逐渐被淘汰。

　　“今年，绍兴县有不少纺织企业都把早些年前购置的纺机处理掉，换成最新的机器，这是产业升级带来的明显变化。”浙江越剑机械制造有限公司孙总告诉记者。

　　记者从绍兴县了解到，“华裕”的倍捻机、“越剑”的加弹机等“明星”产品都有节能、高效等特点，深受市场喜爱。

　一些业内人士认为，绍兴县正处于产业结构调整和升级的关键时期，在绍兴县经济中比重较大的纺织服装等企业大多属于劳动密集型企业。要引导一些传统产业企业向技术密集型和资本密集型企业转型升级，保持持久的竞争力，设备更新迫在眉睫。